軟包裝凹印生產(chǎn)過程中大的材料損耗是開機(jī)調(diào)試和套印不準(zhǔn)所產(chǎn)生的廢料，如果將精細(xì)調(diào)整操作和工藝步驟緊密地聯(lián)系起來，將可獲得一個穩(wěn)定的、可預(yù)測的廢料值。國內(nèi)凹印設(shè)備制造企業(yè)采用快速預(yù)套準(zhǔn)、高精度張力控制等技術(shù)，使得裁切損失、設(shè)備重新啟動損失（已套準(zhǔn)）、換單損失、重新開始以前存儲過的訂單禮品盒包裝廠家損失、降速損失等達(dá)到了一個相當(dāng)?shù)偷乃?，甚至在某些方面?yōu)于國際先進(jìn)水平。

　　受到軟包裝產(chǎn)品微利的壓力，國內(nèi)軟包裝凹印企業(yè)在選擇設(shè)備時已越來越重視印刷或復(fù)合設(shè)備加工過程（含正常換卷）中的材料消耗指標(biāo)，以期大程度地降低產(chǎn)品成本。因此，材料損耗數(shù)據(jù)已成為軟包裝凹印企業(yè)選擇設(shè)備的重要考量指標(biāo)。

　　如今，先進(jìn)的凹印機(jī)操作輔助時間大幅縮短。上版、上墨一體化小車實現(xiàn)了上版、運(yùn)版、上墨一體化操作，可離線清洗版輥及墨槽；通過快速上墨系統(tǒng)，溶劑從溶劑房直接酒盒包裝加工供入墨盤，供入量直接由油墨黏度控制儀控制；套筒壓輥技術(shù)無需工裝更換，勞動強(qiáng)度降低，更換時間大大縮短；快速更換刮刀技術(shù)實現(xiàn)刮刀的快速更換；激光對邊系統(tǒng)、安全卡盤快速裝夾系統(tǒng)實現(xiàn)了快速上下卷；故障顯示和報警幫助維修人員快速診斷并維修；歷史故障報警指示可減少維修人員排查故障的時間。

　　凹印生產(chǎn)工藝中烘干箱所消耗的能源占紙制品包裝廠家了較大比重，熱泵技術(shù)、余熱回收系統(tǒng)、分層式烘箱的應(yīng)用有效減少了熱能的消耗?；贚EL的全自動監(jiān)測干燥系統(tǒng)在節(jié)能減排的同時，還能防止干燥系統(tǒng)發(fā)生爆炸、燃燒的風(fēng)險，同時大幅縮減了尾氣處理的費(fèi)用。